铆钉机的热铆将铆钉加热到必定温度后进行的铆接。因为加热后铆钉的塑性进步、硬度下降，钉头成形简单，所以热铆时所需的外力比冷铆要小得多；另外，在自动化铆钉机的铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可发生更大的摩擦阻力，进步了铆接强度。热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。

热铆时，铆钉的加热温度随铆钉的材质和施铆的方法而不同。对于钢质铆钉，当用铆钉机铆接时，加热温度为1000℃-1100℃。当用铆接机铆接时，加热温度为650℃-670℃。铆钉的终铆温度在450℃-600℃之间为宜。热铆的基本操作主要有：

1. 紧固被铆接件。铆接前首先把各层板件的钉孔对齐，用恰当标准的螺栓拧紧。螺栓的数量应多于钉孔数量的1/4，且散布要均匀。当因为加工误差使部分钉孔偏疼时，要用矫正冲或铰刀进行修孔，以便顺利穿钉。

2. 加热铆钉。加热铆钉时可用电炉或焦炭炉，炉位应尽量接近操作场地。铆钉在炉内摆放要有秩序，距离恰当，以利取钉。当铆钉加热近要求温度时，可改为缓火闷烧，以使铆钉内外受热均匀。为保证铆接质量，切不可用过热和加热不行的铆钉。

3. 穿钉与顶钉：取出加热好的铆钉后，传递必定要注意安全，传接操作要做到准和稳；

4. 铆接：热铆时，为保证铆接质量，压缩空气的压力应不低于0.5Mpa，铆接时，还应注意各铆钉的先后顺序，宜先进行关键、

5. 对称位置的铆接，以使板件受力均匀。