铆钉机的构造与材料的升级。做为一种輔助机器设备，愈来愈被客户采取应用，铆钉机的运用也愈来愈普遍。纵览中国铆接机领域，正迅猛发展，因此也推动中国加工制造业蒸蒸日上。殊不知，铆接机发展趋势的几十年，在设计方案和生产制造中还存有缺点。

熟识铆钉机的盆友都了解，铆钉机的结构是由缸体（活塞杆，主轴轴承，滚动轴承），立杆，导轨板，工作台,基座，液压传动系统，电子控制系统等构成。在铆接机工作中时，铆头从上到下健身运动,铆接工作压力（液体压强可以达到2.5MPa）根据产品工件功效于工作台上，而工作台是依附于在导轨板上，因为铆头从上到下健身运动铆制产品工件，造成工作台往上的反冲力于缸体，在这个全过程中，缸体与立杆中间将承担非常大的抗拉力。现阶段中国铆接机生产商广泛选用螺丝与键将缸体与立杆连接在一起，导轨板安裝后选用人力校表校准，因而在工作上缸体存有“仰头”状况,那麼在长期，高频应用时，立即会危害铆接品质及铆接机的精密度与使用期限。

铆钉机最关键的位置便是缸体总程，缸体内的活塞杆长期工作中，便会在缸体的内腔产生拉槽，将立即造成缸体渗油，铆接工作压力不足。导轨板的功效之一是固定不动工作台，工作台可沿导轨板作左右挪动，在铆接机工作中时，工作台将锁起来在导轨板上，铆接全过程中，工作台将承担全部往下的相互作用力。